Инженерно-конструкторское бюро
Мы можем доработать некоторые модели оборудования под ваши потребности, от незначительных изменений стандартной продукции до полностью индивидуальных решений.
Автоматическая линия обеспечивает полный цикл обработки продукции: розлив в тару, герметичную укупорку, нанесение этикетки и дальнейшую упаковку в термоусадочную плёнку. Благодаря высокой степени автоматизации оборудование позволяет значительно повысить производительность предприятия, сократить количество ручных операций и сделать технологический процесс более стабильным и предсказуемым.
Линия розлива представляет собой эффективное решение для предприятий, которым необходимо организовать непрерывное и экономичное производство. Автоматизация основных этапов позволяет оптимизировать рабочие процессы и поддерживать заданную производительность при минимальном участии персонала.
При разработке оборудования используются современные инженерные решения и комплектующие от проверенных производителей.
Элементы линии, которые непосредственно соприкасаются с продуктом, изготавливаются из коррозионностойкой нержавеющей стали и материалов, соответствующих требованиям для применения в пищевой промышленности. Перед поставкой оборудование проходит комплексную проверку, настройку и пусконаладочные работы, которые выполняются квалифицированными специалистами.
При необходимости линия может быть спроектирована и изготовлена по индивидуальному техническому заданию с учетом особенностей производства, используемой тары, требуемой производительности и других технологических параметров.

Автомат предназначен для фасования газированных напитков в бутылки из полиэтилентерефталата (ПЭТ-тару). Дозация продукта производится по уровню методом перелива.
Установка изготовлена в климатическом исполнении УХЛ. Категория размещения 4 по ГОСТ 15150-69 и предназначена для эксплуатации при температуре от +5 °С до +40 °С
| Объем ПЭТ-тары, л | 0,33-2,0 |
| Диаметры бутылок, мм | 60-100 |
| Номинальная производительность (при объеме 1 л), бут./час | 3000 |
| Количество разливочных головок | 12 |
| Температура разливаемого продукта, °С | от +4 до +10°С |
| Рабочее давление углекислого газа на входе аппарата, МПа | 0,4 |
| Проходное сечение подводящего трубопровода (Ду), мм | 40 |
| Рабочее давление сжатого воздуха, МПа | 0,6-0,8 |
| Расход воздуха, л/мин | 250-300 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Потребляемая мощность, кВт | 0,3 |
| Масса общая, кг | 140 |
| Габаритные размеры (ДхШхВ), мм | 1850х890х2550 |
| Загрузка/выгрузка | автоматическая |

Машина предназначена для закупоривания ПЭТ бутылок (0.25-2л) винтовой пластмассовой пробкой.
Установка является составной частью комплекта оборудования для упаковывания безалкогольных напитков в бутылки.
Изготовлена в климатическом исполнении УХЛ. Категория размещения 4 по ГОСТ 15150-69 и предназначена для эксплуатации при температуре от +5°С до +40°С.
| Номинальная производительность, бут./час | 3000 |
| Рабочее давление сжатого воздуха, МПа | 0,6 - 0,8 |
| Расход воздуха, л/мин | 50 |
| Напряжение питания, В | 220 |
| Потребляемая мощность, кВт | 0,2 |
| Масса общая не более, кг | 150 |
| Габаритные размеры (ДхШхВ), мм | 850х750х2020 |
| Допустимый процент брака, % | 0,5 |

Элеватор-ориентатор предназначен для выборки колпачка из бункера, ориентации и подачи его в пробкоподатчик.
Вместимость бункера до 1500 шт. пробок.
| Номинальная производительность, колпачков/час | 3000 |
| Установленная мощность, кВт | 0,25 |
| Габаритные размеры (ДхШхВ), мм | 1250х600х2500 |
| Масса не более, кг | 120 |

Этикетировочное оборудование ЭТП-3000 предназначено для нанесения кольцевой, полипропиленовой этикетки на газонаполненную или не газированную ПЭТ бутылку цилиндрической формы.
| Производительность, этикеток/час | 3000 |
| Отклонение от параллельности наклеивания этикетки не более, мм | ±2 |
| Размер этикетки, мм: - длина - ширина |
160-360 35-120 |
| Диаметр рулона пленки не более, мм | 450 |
| Диаметр бутылки, мм | 50-120 |
| Установленная мощность, кВт | 3,5 |
| Потребляемая мощность, кВт | 2,7 |
| Параметры пневмосети - давление, МПа - расход, л/мин |
0,6-0,8 50 |
| Расход клея на 10000 этикеток, кг | 0,5 |
| Питание, В | 220/380±10% (3 фазный) |
| Габаритные размеры (ДхШхВ), мм | 2000х1920х1480 |
| Масса, кг | 250 |

Транспортировочный конвейер для бутылок используется в составе автоматизированных линий для перемещения в горизонтальной плоскости бутылочной тары.
Является основным элементом, соединяющим в единую цепь все оборудование установленное в линии розлива: от выдува до термоупаковки готовой продукции.
| Габаритные размеры (ДхШхВ), мм | 12500х110х900 |
| Скорость движения ленты, м/мин | 4-8 |
| Ширина ленты, мм | 82,5 |
| Материал ленты | пластик |
| Материал основания конвейерной установки | Нержавеющий металл |
| Потребляемая мощность, кВт | 0,37 |
| Вес, кг | 170 |
| Напряжение, В/Гц | 380/50 |

Стол накопительный с электроприводом. Предназначен для работы в комплексе с транспортерами для группирования тары перед дальнейшей упаковкой в транспортировочную пленку или наклейкой этикеток.
Стол СТН-1П укомплектован мотор-редуктором NMRV-040-100-9-0.09-63B6 и блоком управления с частотным регулятором скорости вращения стола.
Стол предназначен для эксплуатации в следующих условиях:
| Масса изделия, кг | 100 |
| Максимальная потребляемая мощность, кВт | 0,09 |
| Напряжение питания, В/Гц | 380 / 50 |
| Диаметр стола, мм | 1060 |
| Высота стола, мм | 950±50 |
| Максимальные габариты (ДхШхВ), мм | 1250х1250х1100 |
| Скорость вращения столешницы, м/мин | 0-8 |

Термоупаковочная машина ТМ-1П (полуавтомат) предназначена для упаковки пищевой, косметической или иной продукции в стеклянной, металлической, бумажной или пластиковой таре.
Машина оснащена автоматическим ножом для запайки пленки и пневматическим толкателем, что позволяет самостоятельно совершать один рабочий цикл, но требует вмешательства для повторения или совершения другого цикла.
| Размеры машины в сборе (ДхШхВ), мм | 3300х1070х2000 |
| Требуемая производительность линии, уп/час | 420 |
| Максимальные габариты упаковываемой продукции (ДхШхВ), мм | 300х450х360 |
| Вес аппарата, кг | 300 |
| Тип блока управления термокамеры/термонож | Раздельный |
| Параметры электропитания, В/Гц | 380/50 |
| Диапазон регулировки температуры нагрева, °С | 20-200 |
| Длина камеры, мм | 1200 |
| Размеры проходного окна камеры (ШхВ), мм | 600х400 |
| Тип сварки | Постоянный |
Наша сервисная служба предлагает нашим клиентам полный спектр услуг:
Мы можем доработать некоторые модели оборудования под ваши потребности, от незначительных изменений стандартной продукции до полностью индивидуальных решений.
Не знаете какую пленку или пакеты лучше использовать для вашего продукта? ПВХ, ПОФ, ПЭ? Поможем выбрать!
В случае необходимости можете временно разместить свое оборудование на нашем складе. Мы также предоставляем дополнительные услуги.
Рассмотрим любые варианты оплаты, включая лизинг, рассрочку, кредит.
Доставляем грузы по всей России, силами ведущих ТК и своими водителями
Если у вас остались вопросы - звоните, вас проконсультирует профессиональный специалист по подбору промышленного оборудования